擠壓在鋁加工中的重要地位和作用
發(fā)布日期：2016-05-03
近年來隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，使用部門對鋁合金產(chǎn)品的精度、形狀、表面粗造度和組織性能等各種質(zhì)量指標(biāo)提出了新的要求。
而向用戶保證供應(yīng)復(fù)合各種質(zhì)量要求的鋁合金產(chǎn)品，采用擠壓加工技術(shù)生產(chǎn)比用其他壓力加工方法（如軋制、鍛造等）具有更大的優(yōu)越性和可靠性。
擠壓加工在鋁合金工業(yè)體系中占有特殊的地位。這是因?yàn)榻┠陙黼S著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，實(shí)用部門對鋁合金產(chǎn)品的精度、形狀、表面光潔度和組織性能等各種質(zhì)量指標(biāo)提出了新的要求。面向用戶保證供應(yīng)符合各種質(zhì)量要求的鋁合金產(chǎn)品，采用擠壓加工技術(shù)生產(chǎn)比用其他壓力加工方法（如軋制、鍛造）有更大的優(yōu)越性和可靠性。歸納起來，擠壓加工有下列特點(diǎn)：
1） 在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制、鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，可充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。因此，用擠壓方法可加工那些用軋制法或鍛造法加工有困難甚至無法加工的低塑性難變形金屬或合金。對于某些必須用軋制或鍛造法進(jìn)行加工的材料，如7A04，7075，5A06等合金的鍛件等，也常用擠壓法先對鑄錠進(jìn)行和開坯，以改善其組織，提高其塑性。目前，擠壓仍然是可以用鑄錠直接生產(chǎn)產(chǎn)品的最優(yōu)越的方法。
2） 擠壓法不但可以生產(chǎn)斷面形狀較簡單的管、棒、型、線產(chǎn)品，而且可生產(chǎn)斷面變化、形狀極復(fù)雜的型材和管材，如階段變斷面型材、逐漸變斷面型材、帶異形加強(qiáng)筋的整體壁板型材、形狀極其復(fù)雜的空心型材和變斷面管材、多孔管材等。這類產(chǎn)品用軋制法或其他壓力加工方法生產(chǎn)是很困難的，甚至是不可能的。異形整體型材可簡化冷成型、鉚焊、切割、化銑等復(fù)雜的工藝過程，這對于減少設(shè)備投資、節(jié)能、提高金屬利用率、降低產(chǎn)品的總成本具有重大的社會、經(jīng)濟(jì)效益。
3） 擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費(fèi)時(shí)少、工效高。這種加工方法對訂貨批量小、品種規(guī)格多的鋁型材廠家最為經(jīng)濟(jì)適用。
4） 擠壓制品的精度比較軋、鍛造產(chǎn)品的高，制品表面品質(zhì)也比較好。隨著工藝水平的提高和模具品質(zhì)的改進(jìn)，現(xiàn)已能生產(chǎn)壁厚為（0.3~0.4）±0.10mm、表面粗糙度達(dá)Ra0.85~1.8um的超薄、超高精度、高品質(zhì)表面的型材。這不僅大大減少總工作量和簡化后步工序，同時(shí)也提高了被擠壓金屬材料的綜合利用率和成品率，專業(yè)用于幕墻工程和門窗工程。
5） 對某些具有擠壓效應(yīng)的鋁合金來說，其擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向強(qiáng)度性能（Rm、Rｐ0.2）①遠(yuǎn)比其他方法加工的同類產(chǎn)品要高。這對挖掘鋁合金材料潛力，滿足特殊實(shí)用要求具有實(shí)用價(jià)值。
6） 工藝流程簡短、生產(chǎn)操作方便，依次擠壓即可獲得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)部件，而且設(shè)備投資少、模具費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益高。
7） 鋁合金具有良好的擠壓特性，可以通過多種鋁型材加工工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。近年來，由于平面分流組合模的不斷改進(jìn)和發(fā)展，通過焊合擠壓法來生產(chǎn)的鋁合金型材種類數(shù)不勝數(shù)。
盡管用擠壓方法生產(chǎn)鋁合金制品仍存在幾何廢料損失較大，擠壓速度遠(yuǎn)低于軋制速度，生產(chǎn)效率低，組織和性能的不均勻程度較大，擠壓力大，工模具消耗量較大等尚待改進(jìn)的缺點(diǎn)但隨著現(xiàn)代科技迅猛發(fā)展、新擠壓工藝、設(shè)備和新結(jié)構(gòu)模具的出現(xiàn)，上述缺點(diǎn)也正在被迅速克服之中，尤其對鋁合金來說，擠壓加工方法仍不失為一種確保產(chǎn)品品質(zhì)、綜合效益最好的先進(jìn)加工方法。
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